廣州市龍粵環(huán)保機械設備有限公司
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1、傳動裝置
傳動裝置表面有傳動軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機組成，傳動軸外表面包優(yōu)質天然橡膠，以增加傳動摩擦系數(shù)，采用變頻器控制電機轉速，保證濾帶平穩(wěn)調速。
2、藥液混合反應裝置
本機采用非阻塞型靜態(tài)混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動態(tài)混合器），用于混合污泥和化學藥液，它被安裝于污泥布料槽之前，可以將絮凝劑從四周高壓注入污泥管后進入混合反應器，可使污泥顆粒與稀釋后的聚合電解質溶液迅速進行碰撞接觸，通過調節(jié)污泥與藥液的流量以達到最佳絮凝效果和脫水效果。
3、進料布料裝置
污泥經過絮凝混合器后進入進料布料裝置，由導流和溢流板、平料板、側擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效率，重力脫水區(qū)上方設置多個導水釘耙，將堆積的污泥上部自由水導入濾網滲出。
4、張緊裝置
張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，通過主傳動輥帶動所有輥子運轉，并使之向濾餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水，本機采用帶緩沖氣缸張緊，通過調節(jié)氣壓大小來控制張緊力。
5、機架
本機機架采用優(yōu)質國標方管整體牢固焊結而成，表面經過等級為sa2.5級噴砂除銹，再經氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理，其抗腐蝕能力可達10年以上。
6、重力脫水裝置
重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的流動性減小，為下一步壓濾做準備，其結構在設計上分為獨立濾網重力脫水（即濃縮機），再加上上、下層壓濾網兩層的重力脫水，經過6-11米較長的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時污泥可承受較大擠壓力。
7、預壓脫水多孔輥
預壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過濾水里外都可以排出的最大脫水輥，污泥經過擠壓后初步形成濾餅。
8、高壓深度脫水輥
高壓深度脫水輥是由若干個不同直徑的輥筒組成，輥筒表面包優(yōu)質天然橡膠或PE，兩條濾帶成立式S形依次纏繞于輥筒之間，輥筒的直徑由大逐漸減小，形成一定的壓力遞增，使物料所受的壓力由小逐漸增大，在擠壓力和剪切力的作用下，逐步形成較干的濾餅。
9、對夾擠壓輥
經過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進行強力對夾輥擠壓，使污泥達到最大程度的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動輥，活動輥外表面包硬度較低的優(yōu)質天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調節(jié)合適的壓力以保證污泥的通過及充分脫水。
10、糾偏裝置
自動糾偏系統(tǒng)采用氣缸、電磁閥、接近開關等元件組成的裝置進行自動跟蹤糾偏，該系統(tǒng)動作靈敏、可靠且使用壽命長，濾帶的運行位置保持穩(wěn)定對中，一般跑偏誤差不超過15mm。
11、氣動裝置
氣動裝置為控制濾帶張緊、糾偏及對夾輥的壓力調節(jié)、操作、氣動控制元件靈敏、可靠、耐用。
12、濾網
壓濾網由聚酯絲編織而成，分有端接口和無端接口，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網，本機采用強度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的優(yōu)質濾網。
13、清洗裝置
清洗裝置由噴水連結管和噴嘴、滾刷、閥門、防水罩、過濾器組成，噴嘴采用304不銹鋼制造，每個噴嘴均可單獨清潔及更換。通過濾帶的回轉、扇形噴射水將有效連續(xù)地把附著于濾帶上的殘余污泥除。
14、卸料裝置
濾網刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調整的，并保證對濾網的磨損較小。
15、軸承及軸承座
為防止腐蝕，所有軸承及軸承座采用雙重V型圈密封，軸承座材質為球墨鑄鐵，本機采用雙列調心滾子軸承，載荷承受力大，使用壽命長。
16、集中電控柜
整個污泥脫水工作系統(tǒng)由一套配電控制柜（手動觸點控制或PLC控制器）統(tǒng)一操作控制，電控柜為主機及其配套設備——污泥泵、清洗水泵、攪拌機、藥液泵、空壓機、輸送機等設備提供電源、啟動、停止及電機的短路、過熱/過載、缺相的控制保護和報警。
17、濾液收集裝置
為防止沖洗水及濾液滲漏或飛濺出來，所有沖洗及濾液均通過接水盤收集，可分別排放或集中排放。
18、保護裝置
本機的兩側設置了安全保護網及警告標志，電控限位拉線開關組成的故障應急反應系統(tǒng)能監(jiān)測濾帶調整過程中的所有動作，當調整系統(tǒng)在對中過程造成偏差過度時，限位開關觸發(fā)并停機。
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