高效隔膜壓濾機和普通廂式式壓濾機的主要區(qū)別在于，在濾板和濾布之間安裝有彈性膜隔膜。 在操作期間，當進料結(jié)束時，可以在過濾板和膜之間注入高壓流體介質(zhì)。 此時，整個膜將使濾餅膨脹，從而進一步使濾餅脫水，即壓濾。高效隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)客戶的首選。

高效隔膜壓濾機由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在熟料泵的壓力作用下將漿料輸入濾室，通過過濾介質(zhì)（濾布）將濾料中的固體和液體分離。當漿料中的固體形成餅后，再向隔膜通入空氣，對濾室內(nèi)的固體充分壓榨，降低含水率。對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的客戶，此機更有其獨特的特性。濾板采用增強聚丙烯模壓而成，隔膜與聚丙烯板鑲嵌在一起，堅固牢靠、不易脫落、使用壽命長。

產(chǎn)品特點：

1、高效隔膜壓濾機采取低壓過濾，二次高壓壓榨方式，大大縮短整個過濾周期，提高產(chǎn)能；

2、最大過濾壓力可達到2.5Mp,大大降低含水率，節(jié)省烘干成本，提高收得率；

3、隔膜壓榨功能，在極短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗；

4、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好，抗腐蝕能力強等特性，基本適用于所有固液分離作業(yè);

5、可配PLC程序控制及智能化人機界面控制，減少人力消耗。 

經(jīng)多個工業(yè)應(yīng)用驗證：超高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉、運行穩(wěn)定的設(shè)備技術(shù)，其運行穩(wěn)定、占地小、費用低；只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。 

工藝流程：

1、污泥調(diào)理階段：

污泥調(diào)理工藝是將濃縮污泥抽到污泥調(diào)理攪拌槽中,再加入足量的助濾劑攪拌均勻后，再注入污泥調(diào)理專用添加劑對污泥進行性調(diào)理，破壞污泥的內(nèi)部膠體結(jié)構(gòu)，達到泥水分離目的。

2、過濾階段：

污泥進料泵將攪拌調(diào)理后的污泥打進過濾機的濾腔內(nèi)進行過濾，污泥在進料泵的壓力下進行初步過濾脫水處理，釋放出間隙水

3、壓榨階段：

在污泥泵進泥壓力達到設(shè)定壓力值后，污泥泵將自動停機，進泥閥自動關(guān)閉，壓榨機的液壓系統(tǒng)自動啟動，對進入濾腔的污泥進行二次壓榨，壓力高達65-110kg/CM2,濾室自動調(diào)節(jié)壓縮，使濾餅在高壓壓榨下將濾餅中的大部水擠出

4、卸料反沖洗階段：

自動氣動鼓氣卸料，同時形成氣壓拉伸濾布，放大孔徑使微小顆粒徹底反沖洗，造就永不堵塞濾布，透水性每時每刻達到最佳過濾狀態(tài)，大大提高了濾布使用壽命。

適用范圍：

1、陶瓷原料及非金屬礦提煉：高嶺土、水洗泥、鉀鈉長石、膨潤土、滑石粉、漂白粉、立德粉、白土、稀土及尾礦等；

2、化工類: 燃料、顏料、制堿、白碳墨、皂紫、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑、硫酸鋁、聚合與堿式氯化鋁等；

3、冶金類: 銅鎳電解分離，鉬礦、鐵礦、鋅礦、銀礦、金礦等金屬礦產(chǎn)的制造與提煉；

4、煉油: 柴油脫色與提純，黃油、石油、機械油，甘油、食用油、植物油提渣等；

5、食品類: 豆類餡料壓榨、果汁飲料、酒類、酵母、植物蛋白，甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麥芽糖、淀粉、米粉、卡拉膠及食品添加劑等；

6、環(huán)保類:河道污水疏浚、清淤，市政污水及城鎮(zhèn)生活污水處理、工業(yè)廢水無害化處理，玻璃、陶瓷及石材表面拋光污水、電鍍及表面氧化處理，電子、印染、造紙、制革、化工、冶煉、制藥、建材、食品污水等固液分離行業(yè)。